ACM 합성고무는 내열유가 다른 고무보다 우수하다는 고유한 장점이 있지만, 가황이 어렵고 생산공정의 통제가 어렵고 예외가 많다는 단점도 있다. 수십 년 동안 과학 기술 인력의 끊임없는 노력과 지속적인 최적화를 통해 다양한 가교 단량체와 다양한 가황 시스템을 포함하는 아크릴레이트 고무가 사용 요구와 가공 작업자의 요구 사항에 따라 생산되었습니다. 염소 함유 폴리아민 가교형, 무염소 폴리아민 가교형, 자가 가교형, 카르복실암모늄염 가교형, 비누 가교형 및 특수 아크릴레이트 고무, 예를 들어 에틸렌 메틸 아크릴레이트 등 /아크릴로니트릴 고무 및 플루오로아크릴레이트 고무.

조건부 성능，ACM 고무의 유형에 따라 강점과 약점이 다릅니다. 과학 및 기술 인력의 연구 및 개발 후에 다른 유형의 ACM은 주쇄 구조가 다르기 때문에 물리적 특성이 다르지만 극성이 유사하고 호환성이 좋기 때문에 혼합될 수 있다는 점은 언급할 가치가 있습니다. 고무 컴파운드의 성능 설계 요구 사항에 따라 개선할 수 있지만 성능 요구 사항의 균형점을 고려해야 합니다. 예를 들어, 표준 ACM은 내열성과 내열유 성능이 우수하지만 내한성이 좋지 않다는 단점이 있습니다.일반적으로 다른 특성이 변경되지 않은 상태에서 저온 내성은 -12℃입니다. 내한성 ACM은 섭씨 -40도까지의 저온을 견딜 수 있습니다. 내한성 ACM 고무는 내한성이 우수하나 내유성, 물성, 압축 영구변형률 면에서 상대적으로 불만족스럽다

동시에 ACM은 NBR과 같은 다른 종류의 합성 고무와 혼합할 수도 있습니다.혼합함으로써 ACM 화합물의 강도 및 신율 특성, 특히 가황 공정에서 ACM 화합물의 점착성을 향상시킬 수 있습니다. ACM은 또한 아민 첨가제를 포함하는 일부 자동차 엔진 오일에서 불소 고무의 저항성을 향상시키기 위해 불소 고무와 혼합될 수 있습니다. ACM은 또한 ACM 자체의 내한성, 내수성 및 불량한 탄성을 개선하기 위해 ECO[클로로에테르 고무]와 혼합될 수 있습니다. ACM은 또한 실리콘 고무와 혼합하여 개질할 수 있으며, 고온 및 저온 저항에 있어서 실리콘 고무의 우수한 특성을 이용하여 내유성이 우수하고 포괄적인 물성이 우수한 ACM/실리콘 혼합을 얻을 수 있으며, 이는 자동차 오일 제조에 널리 사용됩니다. 씰 및 O-링., 다양한 개스킷 및 내유성 호스, 그러나 혼합의 공식 원리는 혼합 고무가 내열 오일 특성과 같은 주요 특성을 충족하는지 확인하는 것입니다. 주요 품목의 요구 사항을 충족하지 못하면 공식 설계 방향에서 벗어납니다.