포팅 컴파운드 산업은 에폭시 수지 응용의 중요한 분야가 되었으며 전자 및 전기 산업의 발전이 가속화됨에 따라 에폭시 수지의 중요한 성장점이 될 것입니다. 그러나, 포팅 컴파운드에 에폭시 수지를 적용하는 데에는 여전히 몇 가지 문제가 있습니다. 에폭시 수지 포팅 재료는 절연, 내압, 보호 및 밀봉의 성능 요구 사항을 충족시키기 위해 주로 전자 및 전기 장치의 주조 및 포팅에 사용됩니다. 전문가들은 사용 과정에서 주로 경화물의 소포, 경화제 선택, 충전재 사용 등을 인지하고 해결하는 데 문제가 있다고 말한다. 경화물의 소포와 관련하여 중국에폭시수지공업협회의 전문가들은 포팅 재료가 일정한 점도를 가지고 있기 때문에 경화 및 가열 과정에서 점도가 점차 증가하고, 경화물의 제조 과정에서 교반에 의해 발생하는 기포가 발생하는 것으로 보고 있다. 포팅 재료는 온도 상승과 파열과 함께 동시에 증가하지만 파열되지 않는 거품이 항상 일정량 있기 때문에 소포제와 거품 억제제를 추가해야합니다. 이 재료의 선택은 매우 중요하고 첨가량도 매우 중요하다 적으면 거품파괴 요구사항을 충족시키지 못하고 너무 많으면 기름이 튀고 흰 반점이 생긴다 현재 일부 실리콘 오일은 주로 소포에 사용됩니다.이 유형의 소포제의 단점은 경화 제품 표면에 기름이 튀기 쉽고 불규칙한 보기 흉한 외관을 일으키는 표면에 기름진 물질.

이는 주로 첨가량을 잘 제어하지 못하기 때문에 발생합니다. 가장 중요한 소포제 선정 및 첨가량, 첨가공정 문제. 경화제 선택이 중요합니다. 경화제는 일반적으로 중·저온·고온형으로 구분되며, 에폭시 수지 포팅의 용도에 따라 사용되는 경화제가 다르며, 중온 및 저온에는 일반적으로 아민류, 변성아민류, 폴리아미드류 등이 사용되며, 산무수물 고온용으로 사용됩니다. 다른 경화제는 다른 특성을 가지며 다른 경우에 적합하지만 각 경화제는 에폭시 수지 포팅 시스템의 비율이 다릅니다.먼저 에폭시 포팅 화합물에서 순수한 에폭시의 비율을 계산한 다음 에폭시 수지 경화에 따라 대리인 비율을 계산하고 실제 값과 이론 값의 차이를 고려해야 합니다. 경화 온도는 경화제 제조사에서 제공한 데이터에 따라 시험할 수 있으며, 경화에서 최상의 경화 온도를 얻기 위해서는 전체 경화물의 사용량과 반응열 문제도 고려하여야 한다. 단위 질량당 시스템.

필러의 사용도 무시할 수 없습니다. 중국 에폭시 수지 산업 협회의 전문가에 따르면 경화 제품의 물리적 강도를 높이기 위해 일부 필러를 에폭시 수지 경화 시스템에 추가해야 합니다. 충전제의 선택은 주로 경화된 제품의 성능 요구 사항을 기반으로 합니다.수산화 알루미늄, 규회석, 실리카 분말, 활석 분말, 석영 모래 등과 같은 다양한 충전제가 일반적으로 사용됩니다. 이러한 충전제 중 일부는 다음과 같은 역할을 할 뿐만 아니라 충전뿐만 아니라 난연제, 침전 방지 등과 같은 다른 기능도 수행합니다. 충전제 사용시 가장 흔한 문제점은 충전제 침강의 문제인데, 대부분의 충전제가 무기물이고, 유기계와 잘 결합되기 어렵고, 특히 제품을 장기간 방치할 경우 침전물이 생길 가능성이 더 높다. 필러가 제품에 침전되도록 하기 위해 일반적으로 사용되는 필러는 모두 유기적으로 처리되어 필러의 표면이 유기적이어서 유기 재료와 좋은 조합을 얻을 수 있습니다.