접착 공정은 접착제를 이용하여 피착체 전체를 연결하는 작업 단계로, 먼저 피착물의 피접합면을 보수하여 잘 맞도록 하고, 둘째, 재료에 따라 및 강도 요구 사항 접착할 표면에 다양한 표면 처리를 수행한 다음 접착제를 적용하여 접착할 표면을 조립하고 마지막으로 물리적 또는 화학적 방법으로 경화하여 접착 연결을 구현합니다.

접착제와 피접착재의 표면 사이의 접합 과정은 복잡한 물리화학적 과정으로 분자간 힘에 의해 서로 끌어당기는 계면의 접합력이 발생하여 일정한 접합력을 얻음 . 따라서 접착강도는 접착제의 조성과 조성, 표면구조 및 형태에 따라 달라질 뿐만 아니라 접착과정과도 밀접한 관계가 있는데, 예를 들면 피착체의 표면처리, 코팅방법, 접착체의 두께 접착층, 경화 조건, 건조 시간 및 온도 등 피착체의 표면 처리 피착체와 그 표면에는 다양한 유형이 있습니다. 금속과 비금속, 극성과 비극성, 매끄럽거나 조밀한 표면, 거칠거나 다공성인 표면, 깨끗하고 단단한 표면, 얼룩지거나 헐거운 표면 등이 있습니다. 접착면에는 녹, 기름때, 먼지 등이 있는 경우가 많으며, 이러한 부착물은 접착제 표면의 침투를 방해하고 접착제와 피착체의 상호 접촉을 감소시켜 접착 성능에 심각한 영향을 미칩니다. 접착력이 높고 내구성이 좋은 자동차용 접착 제품을 얻기 위해서는 다양한 접착면을 적절히 처리해야 합니다. 표면 처리의 기능은 결합에 도움이 되지 않는 표면의 상태를 변경하고 깨끗하고 건조하며 거칠고 활성 표면을 얻고 접착제와 피착체가 완전히 젖고 단단히 결합되어 단단한 결합을 달성하도록 하는 것입니다. . . .

일반적으로 사용되는 표면 처리 방법은 다음과 같습니다.

I. 금속 재료의 표면 처리

금속재료의 표면은 주변환경의 영향을 받아 오염물질, 가스층(질소, 산소, 이산화탄소 등), 산화물층, 가공경화층 등이 표면에 흡착된다. 금속 재료의 표면 처리에는 주로 탈지, 녹 제거 및 활성화가 포함됩니다.

(1) 금속재료 표면의 탈지 및 탈지에는 크게 4가지 방법이 있다.

1. 유기용제 탈지

유기용제는 금속을 부식시키지 않고 금속표면의 각종 유분을 제거할 수 있으며 조작이 간편하고 다양한 용도로 사용됩니다.일반적으로 사용되는 탈지용제는 스팀,케톤,알코올,톨루엔,트리클로로에틸렌,사염화탄소 등이 있습니다. . 범용용제 탈지형 면사를 유기용제에 침지하여 금속표면을 문지르는 방식이나 이 방법은 단품 생산에 적합하며 인체에 대한 독성이 낮고 고독성이다. 최근에는 기체상 용제 탈지법이 널리 이용되고 있는데, 밀폐용기 하부를 저비점 유기용제에 넣고 작업물을 용기에 걸어 용제를 증기로 휘발시키는 방식이다. 작업 표면의 방울로 응축되어 떨어지는 열이 거의 없어 오염이 솔벤트에 용해됩니다. 트리클로로헥센, 트리플루오로트리클로로에탄 가스상 탈지 방법 등. 증기상 탈지 방법을 사용하면 작업자가 솔벤트와 접촉하는 것을 방지할 수 있습니다. 유기용제 탈지 방법은 한 번에 기름때를 완전히 제거할 수 없고 반복적으로 청소해야 하는 경우가 있습니다.

2, 잿물 탈지

가연성 탈지제는 무독성, 불연성, 경제적인 특성을 가지고 있으며 적격한 단위에 널리 사용됩니다. 잿물 탈지 원리는 비누화와 유화에 의한 탈지를 실현하는 것입니다. 소위 비누화는 오일과 알칼리가 반응하여 고탄소 지방산 염과 글리세롤을 생성하는 반응을 말합니다. 유화는 알칸 광유가 잿물에서 불연속적인 오일 방울로 분해되어 오일 방울의 표면에 잿물을 감싸 오일-물 계면의 장력을 감소시키고 오일의 작업 친화력을 감소시키며, 오일 방울이 용액에 들어가도록 합니다. , 탈지 목적을 달성합니다. 잿물을 사용하여 대상물을 처리한 후, 공작물 표면에 남아 있는 잿물을 제거하기 위해 물로 여러 번 완전히 세척해야 합니다. 그렇지 않으면 접합 강도에 큰 영향을 미칩니다. 최근 몇 년 동안 801, 802, 310 등과 같은 새로운 계면 활성제 기반 탈지 및 세척제가 등장하여 강력한 세척력, 사용 용이성 및 폐액 오염이 없다는 장점이 있습니다.

3, 전해유 제거

전해 탈지는 오일 얼룩을 제거하는 효과적인 수단입니다.탈지의 원리는 알칼리 전해질에서 오일과 알칼리 용액 사이의 표면 장력이 감소하여 유막의 균열을 촉진하는 것입니다. lyes는 감소하고 둘 사이의 접촉 면적은 증가하여 금속 표면에 흡착된 오일 얼룩이 미세한 오일 방울이 되도록 합니다. 전류의 작용으로 전극표면에 수소기포나 산소기포가 발생하여 작은 기름방울에 머무르게 되는데 전기분해가 진행됨에 따라 기포는 점차 커지게 되며 충분한 부력에 도달하게 되면 기포가 이동하게 된다. 금속 표면에서 떨어진 기름 방울 탈지일에 도달했습니다. 잿물 탈지와 비교할 때 전해 탈지는 더 높은 효율과 더 나은 품질을 가지고 있습니다.

4. 초음파 탈지

초음파 탈지란 탈지하고자 하는 작업물을 초음파 세척조에 넣고 용제 또는 계면활성제가 포함된 용액을 탱크에 넣은 후 고주파 발생기를 작동시키는 것으로 초음파 주파수가 20 ~ 5000Hz에 도달하면 탱크의 에너지는 탱크의 용액을 돌리고 작업 표면을 세척하여 오일 얼룩에 영향을 줍니다. 이 방법은 일반적으로 소형 정밀 부품의 탈지에만 적합합니다. 초음파 탈지에서는 탈지 작업의 종류에 따라 적절한 용제를 선택할 수 있습니다.

(2), 금속재료 표면의 박리

금속 재료 표면의 녹층 및 오염은 기계적 또는 화학적 처리로 제거할 수 있습니다. 기계적 녹 제거는 업계에서 일반적으로 사용되는 표면 처리 방법 중 하나이며 표면의 먼지를 직접 제거할 수 있으며 특정 표면 거칠기를 얻고 접착 강도를 높일 수 있어 접착 및 밀봉에 매우 유리합니다. 구체적인 방법에는 수동 제거 녹, 전동 공구 녹 제거, 샌드 블라스팅 및 녹 제거가 포함됩니다. 화학적 녹 제거는 활성 용액에서 금속을 화학적으로 부식시키는 것으로 표면을 활성화 또는 부동태화할 수 있을 뿐만 아니라 금속 표면에 우수한 응집력을 갖는 표면 산화물 층을 형성하여 강한 결합 형성에 매우 유리합니다. 화학적 녹 제거에는 화학적 에칭과 전기 화학적 에칭의 두 가지 유형이 있습니다.

(3) 금속 표면의 활성화 처리

일반 금속재료의 경우 탈지, 유분제거, 녹제거 후 접착이 가능합니다. 금속 재료의 결합 강도를 더욱 향상시키고 결합 강도의 분산을 줄이려면 표면을 활성화하여 금속 표면의 불활성 물질을 추가로 제거하여 표면을 높은 표면 에너지 상태로 만들 수 있습니다. 접착제의 윤활에 도움이 됩니다. 활성화에 의해 금속 표면을 처리하는 것 외에도 인산염 처리는 종종 금속 표면 처리에 사용됩니다. 인산염 처리는 강철을 인산염 처리 용액으로 처리하여 표면에 수불용성 결정질 인산염 전환 피막 층을 증착시키는 공정을 말합니다. 인산염 처리된 강판은 내식성이 우수하며, 도막과 강재부 사이의 접착력이 증가하여 접착제의 부식 및 접착과정에서 강판으로부터 도막이 박리될 가능성이 적고, 접착력을 향상시킵니다. .

(4) 금속 표면 프라이머 활성화

접착력을 향상시키기 위해 처리된 금속 표면에 프라이머를 적용합니다. 프라이머 코팅은 접착 성능을 향상시키고 금속 표면의 청결도를 보호하며 처리된 표면의 유효 기간을 연장하고 접착할 표면의 접착 성능을 향상시킬 수 있습니다. 가장 대표적인 방법은 커플링제를 코팅하여 커플링제와 피접착재 사이에 좋은 화학적 결합이 형성되고 접합강도와 외부 영향에 대한 접합력이 향상되도록 하는 것이다. 비금속 재료의 표면처리 비금속 재료는 고무, 플라스틱, 유리, 세라믹, 목재 등이 있으며, 특히 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등과 같은 고분자 재료는 표면에너지가 낮고 완전하기 어렵다. 젖음, 접착 전에 표면 처리되어야 합니다.