둘째, 비금속 재료의 표면 처리는 다음과 같습니다.

1. 기계적 처리

금속재료의 표면처리와 마찬가지로 비금속재료의 표면처리는 보통 사포로 사포질하여 기름때, 이형제, 가소제 등을 제거한다.

2. 물리적 처리

물리적 처리 방법은 전기장, 화염 및 기타 물리적 수단을 사용하여 표면 처리용 점착성 물질을 만드는 것으로 주로 비극성 고분자 재료에 사용됩니다. 장비의 비용이 높고 처리 시간이 길지만 효과는 비교적 좋습니다.

3. 화학 처리

비금속 재료의 화학적 처리는 산, 강한 산화 브레이크 등을 사용하여 표면의 모든 유성 불순물을 제거하거나 비극성 표면을 탄소 함유 극성 물질 층으로 산화시켜 강화하는 것입니다. 결합 효과.

4. 방사선 이식

무극성 폴리머의 경우, 표면 극성을 증가시키고 접착제의 젖음성을 촉진하기 위해 폴리메틸 메타크릴레이트(PM-MA), 폴리아크릴레이트(PA), 비닐 아세테이트(V.Ac) 및 00Co 방사선 후 표면 에너지를 증가시킬 수 있습니다. 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 ​​불소수지와 같은 비극성 물질은 이 방법으로 처리할 수 있습니다. 표면처리 후 퀼트의 표면은 바로 접착하는 것이 가장 좋으며, 처리된 표면은 유효기간이 있고 유효기간의 길이는 소재의 종류 및 치료 방법. 코팅 방법 접착제의 코팅 방법에는 브러싱, 침지, 스프레이 및 블레이드 코팅 등이 있습니다. 접착제의 사용 목적, 접착제의 점도 및 피착체의 특성에 따라 다양한 코팅 방법을 선택할 수 있습니다. 접착층은 균일해야 하며 접착 후 접착층에 공기가 들어가지 않도록 합니다. 무용제 열경화성 접착제는 접착 직후에 접착해야 공기 중의 수분을 흡수하거나 장기간 방치할 경우 경화제가 휘발되지 않습니다. 접착을 위해 용제 기반 접착제를 사용하는 경우 접착 후 건조 시간이 길어질 수 있으므로 용제가 완전히 휘발될 수 있습니다. 접착층에 용제가 너무 많이 남아 있으면 접착력이 저하됩니다. 용매 휘발로 경화된 대부분의 접착제는 도포 후 과도하게 건조되면 탄성을 잃습니다. 따라서 접착층이 접착력을 잃기 전에 접착해야 합니다. 어떤 경우에는 접착제가 피착체의 한 면에만 접착력이 좋은 반면 다른 면에는 접착력이 좋지 않은 경우가 있는데, 이 경우 접착하기 어려운 표면에 프라이머를 도포한 다음 프라이머를 접착면에 접착할 수 있습니다. 다른 접합면.