원인: 삭제 표시 현상의 근본 원인은 요소 양쪽의 습윤력이 불균형하여 요소 양쪽 끝의 모멘트도 불균형하여 삭제 표시 현상이 발생하기 때문입니다. 다음 조건은 리플로우 동안 구성 요소의 양쪽에 불균형한 습윤력을 유발할 수 있습니다.

1.1 패드 디자인 및 레이아웃이 불합리합니다. 패드 디자인 및 레이아웃에 다음과 같은 결함이 있는 경우 구성 요소 양쪽의 습윤력이 불균형하게 됩니다.

1.1.1 부품의 양쪽에 있는 패드 중 하나가 접지선에 연결되어 있거나 한 패드의 면적이 너무 커서 패드의 양쪽 끝 열용량이 고르지 않습니다.

1.1.2 PCB 표면의 온도 차이가 너무 커서 구성 요소 패드의 양쪽에 고르지 않은 열 흡수가 발생합니다.

1.1.3 QFP, BGA 주변의 소형 칩 부품 패드와 대형 디바이스의 히트싱크 양쪽 끝에서 온도 불균일이 발생한다. 해결 방법: 패드 디자인 및 레이아웃을 변경합니다.

1.2 솔더 페이스트 및 솔더 페이스트 인쇄에 문제가 있습니다. 솔더 페이스트의 활성이 높지 않거나 구성 요소의 납땜성이 불량합니다.솔더 페이스트가 용융된 후 표면 장력이 달라져 패드 습윤력이 불균형하게 됩니다. 두 패드에 인쇄된 솔더 페이스트의 양이 균일하지 않고 더 많은 면이 솔더 페이스트로 인해 더 많은 열을 흡수하고 용융 시간이 지연되어 불균형한 습윤력이 발생합니다.

솔루션: 솔더 페이스트의 인쇄 매개변수, 특히 스텐실의 창 크기를 개선하려면 활성이 더 높은 솔더 페이스트를 사용하십시오.

1.3 패치 변위의 Z축 방향의 불균일한 힘은 솔더 페이스트에 침지된 구성 요소의 불균일한 깊이로 이어지고, 용융 중 시간 차이로 인해 양쪽의 습윤력이 불균형하게 됩니다. 구성 요소 패치가 이동하면 직접 삭제 표시로 이어집니다.

솔루션: 배치 기계의 공정 매개변수를 조정하십시오.

1.4 퍼니스 온도 곡선이 올바르지 않습니다.리플로우 납땜로의 퍼니스 본체가 너무 짧고 온도 영역이 너무 작으면 PCB 가열의 작동 곡선이 올바르지 않고 보드 표면의 습도 차이가 너무 커집니다. 크면 습윤력이 불균형해집니다.

솔루션: 각각의 다른 제품에 따라 적절한 온도 곡선을 조정하십시오.

1.5 질소 리플로 납땜의 산소 농도. 질소 보호 기능이 있는 리플로 솔더링은 솔더의 습윤력을 증가시키지만 산소 함량이 너무 낮을 때 삭제 표시 현상이 증가한다는 것을 보여주는 예가 점점 더 많아지고 있습니다. ) × 10의 -6승이 가장 적합합니다.