솔더 비딩은 리플로 솔더링의 일반적인 결함 중 하나이며 외관에 영향을 줄 뿐만 아니라 브리징을 유발합니다. 주석 비드는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 종종 독립적인 큰 볼 모양으로 칩 구성 요소의 측면에 나타나고 다른 하나는 흩어져 있는 비드 모양으로 IC 핀 주위에 나타납니다. 주석 비드가 생성되는 데에는 여러 가지 이유가 있으며 분석은 다음과 같습니다.

2.1 온도 곡선이 잘못되었습니다. 리플 로우 솔더링 곡선은 예열, 보온, 리플 로우 및 냉각의 4 부분으로 나눌 수 있습니다.예열 및 보온의 목적은 PCB의 표면 온도를 60-90 초 이내에 150 ° C로 높이고 유지하는 것입니다. 약 90s, 이것은 PCB 및 구성 요소의 열 충격을 줄일 수 있을 뿐만 아니라 솔더 페이스트의 솔벤트가 부분적으로 휘발되어 리플로 솔더링 중에 너무 많은 솔벤트로 인해 튀는 것을 방지하여 솔더 페이스트가 펀치 아웃되도록 합니다. 패드를 만들고 주석 구슬을 만듭니다.

해결책: 가열 속도에 주의하고 적절한 예열을 하여 대부분의 용매를 증발시킬 수 있는 좋은 플랫폼이 되도록 합니다.

2.2 솔더 페이스트의 품질

2.2.1 솔더 페이스트의 금속 함량은 일반적으로 (90±0.5)℅입니다.금속 함량이 너무 낮으면 플럭스 조성이 너무 많아지고 플럭스가 너무 많으면 예열 단계에서 휘발되기 쉽지 않기 때문에 비드가 날아가게 됩니다. .

2.2.2 솔더 페이스트의 수증기 및 산소 함량의 증가는 또한 비즈를 날릴 수 있습니다. 솔더 페이스트는 일반적으로 냉장 보관하기 때문에 냉장고에서 꺼낼 때 회복 시간이 보장되지 않으면 수증기가 들어가게 되며, 매 사용 후에는 솔더 페이스트 병의 뚜껑을 꼭 닫아야 합니다. . 완료 후 스텐실에 인쇄된 솔더 페이스트. 나머지 부분은 별도로 처리해야 하며 원래 병에 다시 넣으면 병의 솔더 페이스트가 변질되고 주석 비드가 생성됩니다. 해결책: 고품질 솔더 페이스트를 선택하고 솔더 페이스트의 보관 및 사용 요구 사항에주의하십시오.

2.3, 인쇄 및 패치

2.3.1 솔더 페이스트의 인쇄 과정에서 템플릿과 패드 사이의 편차로 인해 편차가 너무 크면 솔더 페이스트가 패드 밖으로 흘러 나와 가열 후 솔더 볼이 나타날 수 있습니다. 또한 인쇄 작업 환경이 열악하면 주석 비드가 형성되며 이상적인 인쇄 환경 온도는 25±3℃, 상대 습도는 50℅～65℅입니다. 해결책: 느슨해지지 않도록 템플릿의 클램핑을 조심스럽게 조정하십시오. 인쇄 작업 환경을 개선합니다.

2.3.2 실장 과정에서 Z축의 압력도 솔더 볼의 중요한 원인이지만 사람들의 관심을 끌지 못하는 경우가 많습니다. 일부 실장기의 Z축 헤드는 부품의 두께에 따라 배치되는데, Z축의 높이를 적절하게 조정하지 않으면 패드에서 솔더 페이스트가 압착되는 순간에 부품이 PCB에 부착되어 있으며, 솔더 페이스트의 이 부분은 솔더링 중에 주석 볼이 형성됩니다. 이 경우 결과 주석 비드 크기가 약간 더 큽니다. 솔루션: 배치 기계의 Z축 높이를 다시 조정합니다.

2.3.3 거푸집 공사의 두께와 개구부 크기. 스텐실의 과도한 두께와 개구부 크기는 솔더 페이스트의 양을 증가시키고 특히 화학적 부식 방법으로 제조된 템플릿의 경우 솔더 페이스트가 패드 밖으로 흘러나오는 원인이 됩니다.

Solution: 적절한 두께와 개구부 크기의 디자인을 가진 템플릿을 선택하십시오.일반적으로 템플릿의 개구부 면적은 패드 크기의 90℅입니다.