Bridging은 SMT 생산의 일반적인 결함 중 하나이며 구성 요소 간의 단락을 유발하며 Bridging이 발생하면 수리해야 합니다. 브리징에는 다음을 포함하여 여러 가지 이유가 있습니다.

4.1 솔더 페이스트의 품질 문제

4.1.1 솔더 페이스트의 금속 함량이 너무 높으면 특히 인쇄 시간이 너무 길면 금속 함량이 증가하여 IC 핀의 브리지 연결이 발생할 수 있습니다.

4.1.2 솔더 페이스트의 점도가 낮고 예열 후 패드에서 흘러 나옵니다.

4.1.3 솔더 페이스트 타워의 드롭이 좋지 않고 예열 후 패드 외부로 넘칩니다.

해결책: 솔더 페이스트 비율을 조정하거나 양질의 솔더 페이스트를 사용하십시오.

4.2 인쇄 시스템

4.2.1 인쇄 기계의 반복성이 불량하고 정렬이 고르지 않아 (강판 정렬이 좋지 않고 PCB 정렬이 좋지 않음) 패드, 특히 미세 피치 QFP 패드 외부에 솔더 페이스트 인쇄가 발생합니다.

4.2.2 스텐실 창의 크기와 두께가 올바르게 설계되지 않았으며 PCB 패드 설계의 Sn-pb 합금 도금층이 균일하지 않아 너무 많은 솔더 페이스트가 생성되었습니다. 해결책: 프린터를 조정하여 PCB 패드 코팅을 개선하십시오.

4.3 과도한 배치 압력과 가압 후 솔더 페이스트의 전체 흐름은 생산의 일반적인 원인입니다. 또한 배치 정확도가 충분하지 않으면 부품이 변위되어 IC 핀이 변형됩니다.

4.4 리플 로우 솔더링로의 가열 속도가 너무 빠르며 솔더 페이스트의 용매가 휘발 할 시간이 없습니다. 솔루션: 실장기의 Z축 높이와 리플로 가열로의 가열 속도를 조정합니다.