5.1 샤프닝은 솔더 조인트 끝에 과도한 바늘 모양 솔더가 나타나는 것을 말하며 이는 웨이브 솔더링 공정의 독특한 결함입니다.

원인: 부적절한 PCB 전송 속도, 낮은 예열 온도, 낮은 주석 냄비 온도, 작은 PCB 전송 기울기, 열악한 웨이브 크레스트, 플럭스 실패 및 구성 요소 리드의 열악한 납땜성.

솔루션: 적절할 때까지 이송 속도를 조정하고, 예열 온도와 주석 냄비 온도를 조정하고, PCB 이송 각도를 조정하고, 노즐을 최적화하고, 파도 마루의 모양을 조정하고, 새 플럭스를 교체하고 납 납땜성 문제를 해결합니다.

5.2 가상 납땜의 원인: 구성 요소 리드의 납땜 불량, 낮은 예열 온도, 납땜 문제, 낮은 플럭스 활동, 너무 큰 패드 구멍, 리드 보드 산화, 보드 표면 오염, 너무 빠른 전송 속도, 주석 냄비 온도 낮음.

솔루션: 납 납땜 가능성을 해결하고, 예열 온도를 조정하고, 땜납의 주석 및 불순물 함량을 테스트하고, 플럭스 밀도를 조정하고, 디자인의 패드 구멍을 줄이고, PCB 산화물을 제거하고, 보드 표면을 청소하고, 전송 속도를 조정하고, 그리고 양철 냄비의 온도를 조절합니다.

5.3 주석이 얇은 이유: 부품 리드의 납땜성 불량, 너무 큰 패드(대형 패드 제외), 너무 큰 패드 구멍, 너무 큰 용접 각도, 너무 빠른 전송 속도, 높은 주석 포트 온도 및 플럭스 코팅 고르지 않은 솔더에는 다음이 포함됩니다. 부족한 주석. 솔루션: 리드의 납땜성을 해결하고, 설계에서 패드와 패드 구멍을 줄이고, 용접 각도를 줄이고, 전송 속도를 조정하고, 주석 냄비의 온도를 조정하고, 사전 코팅 플럭스 장치를 확인하고, 솔더 함량을 테스트합니다. .

5.4 납땜 누락의 이유: 리드의 불량한 납땜성, 불안정한 납땜 파동, 플럭스 실패 또는 고르지 않은 스프레이, PCB의 불량한 국부 납땜성, 컨베이어 체인의 지터, 사전 적용된 플럭스와 플럭스의 비호환성, 불합리한 공정 흐름. Solution : Lead Solderability 해결, Wave Crest 소자 확인, Flux 교체, Pre-Flux 소자 확인, PCB Solderability(클리닝 또는 리턴) 해결, 전송 소자 확인 및 조정, Flux 균일 사용, 공정 조정 흐름.

5.5 솔더링 후 인쇄 기판의 솔더 마스크 블리스터링 SMA 용접 후 개별 솔더 조인트 주변에 연한 녹색 기포가 발생하며 심할 경우 손톱 크기의 기포가 발생하여 외관 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 심한 경우 성능에 영향을 미칩니다. 리플 로우 솔더링 프로세스 웨이브 솔더링에서 자주 발생하지만 웨이브 솔더링에서 가장 자주 발생하는 문제. 원인: 솔더 마스크 블리스터링의 근본 원인은 솔더 마스크와 PCB 기판 사이에 가스 또는 수증기가 존재하기 때문입니다. 이러한 미량의 가스 또는 수증기는 서로 다른 프로세스 동안 동반됩니다. 높은 용접 온도에 직면할 때, 가스 팽창은 솔더 마스크와 PCB 기판의 박리를 유발하며, 솔더링 시 패드의 온도가 상대적으로 높기 때문에 먼저 패드 주변에 기포가 나타납니다.

다음 이유 중 하나는 PCB에 습기를 동반할 수 있습니다.

5.5.1 PCB는 종종 공정 중 다음 공정을 수행하기 전에 세척 및 건조해야 합니다.예를 들어 에칭 후 건조하고 솔더 마스크를 붙여야 합니다.이 때 건조 온도가 충분하지 않으면 수증기가 용접 중 고온이 발생하면 기포가 발생한다.

5.5.2 PCB 처리 전 보관 환경이 좋지 않고 습도가 너무 높으며 용접 중 제 시간에 건조되지 않습니다.

5.5.3 웨이브 솔더링 공정에서 현재 수분 함유 플럭스가 자주 사용됩니다.PCB 예열 온도가 충분하지 않으면 플럭스의 수증기가 관통 구멍의 구멍 벽을 따라 PCB 기판 내부로 들어가고, 용접의 고온과 만나면 습기, 기포가 형성됩니다.

해결책:

5.5.4 각 생산 링크를 엄격히 관리합니다.구매한 PCB는 확인하고 보관해야 합니다.일반적으로 PCB는 260°C의 온도에서 10초 이내에 거품이 발생하지 않아야 합니다.

5.5.5 PCB는 통풍이 잘되고 건조한 환경에 보관해야 하며 보관 기간은 6개월을 넘지 않아야 합니다.

5.5.6 PCB는 납땜하기 전에 (120±5)℃의 오븐에서 4시간 동안 미리 구워져야 한다.

5.5.7 웨이브 솔더링의 예열 온도는 엄격하게 제어되어야 하며 웨이브 솔더링에 들어가기 전에 100~140℃에 도달해야 합니다.물을 포함하는 플럭스를 사용하는 경우 예열 온도는 수증기를 보장하기 위해 110~145℃에 도달해야 합니다. 완전히 증발할 수 있습니다.